塑板的生产工艺并不复杂，但是为了保证加工的板材符合国家标准或行业标准，从而实现板材的优化应用和长久应用，挤塑板保温材料就需要生产厂家在板材生产环节多加注意

一、挤塑板的生产过程是怎样的该加入哪些材料？

聚苯乙烯树脂与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入一级塑料挤出机； 在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂，发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出；在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机、回收造粒机、边缘成型机、开槽机、自动包装机等。挤塑板生产过程会加入：聚苯乙烯树脂、发泡剂、成核剂、阻燃剂、色母粒、泡沫稳定剂等这些材料。

二、注意挤压工艺

挤塑板生产厂家为了提高竞争优势，就需要生产的板材具备的竞争优势，提高板材的质量，这就需要对板材的质量进行有效控制，可以从其生产工艺方面着手，这种板材是经过挤压工艺制成的，对该环节进行有效控制，可以实现对板材的质量控制。

三、挤塑板发泡成型的过程是怎样的？

典型的热塑性发泡材料的发泡成型步骤：发泡剂溶解→气泡成核→气泡增长和稳定→固化和成型。

气泡成核的关键在于提高成核的速度和密度，成核密度是决定炮孔密度的关键因素。

四、添加阻燃剂。

挤塑板在生产环节中，还要尤为注意的一点就是要添加阻燃剂，由于这种板材见火即燃，非常容易发生火灾事故，因此在生产时，还要添加阻燃剂，有效组织和延缓板材的剧烈燃烧，如今，国家也出台了相应的政策，非阻燃板上墙。

五、气泡成核的关键在于？

冷却速度、气体从熔体中析出、发泡剂的分解和气化。发泡剂还可以分为物理发泡剂和化学发泡剂，也可分为有机类发泡剂和无机类发泡剂。

成核剂常用的有滑石粉、碳酸钙、柠檬酸、金属粉等，也有气态成核剂，如氮气和二氧化碳。成核剂影响泡沫的结构和密度。

六、提高系统黏结力。

当挤塑板加工之后，还需要对其进行去皮处理，进行这一环节主要有两个目的，一个目的就是使板材表皮粗糙度有利于粘贴，大大提高抹面砂浆以及胶粘剂的拉伸黏结强度，与此同时，也能提高板材的耐冻强度和耐水强度，大大提高了系统的黏结力。

挤塑板的生产工艺包括以下方面：

通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入一级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂（常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中），发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。